Calculez le maillage et choisissez la bonne ouverture

Choisir le bon maillage semble simple, mais en pratique cela génère souvent des erreurs. Le maillage, le micron et la surface ouverte efficace sont souvent confondus. Le résultat est un maillage correct sur le papier mais décevant en production.

Que signifie le maillage

Le maillage indique le nombre d'ouvertures par pouce linéaire qu'il y a dans un maillage. Un maillage plus élevé signifie généralement des ouvertures plus petites, mais cela ne dit pas tout si vous ne connaissez pas le diamètre du fil et le type de maillage.

Pour les choix de processus, l'ouverture réelle en microns est souvent plus importante que la valeur du maillage seule. Deux réseaux avec le même maillage peuvent se comporter différemment en raison d'un diamètre de fil différent.

De la taille des grains à l'ouverture du tamis

Partez de la limite de séparation souhaitée. Si vous devez conserver quelque chose de plus grand qu'une certaine taille, choisissez une ouverture cohérente avec cet objectif tout en tenant compte de la forme, de l'humidité et du comportement du produit.

Une particule allongée ou collante se comporte différemment d'une particule parfaitement ronde et sèche. Une mesure théorique seule ne suffit pas.

• Utilisez les microns comme référence technique principale.
• Vérifiez également le diamètre du fil et la surface ouverte.
• Validez toujours le choix avec des tests de produits.

Pourquoi la surface ouverte compte

La capacité dépend non seulement de l'ouverture, mais aussi de l'ouverture totale. superficie. Un maillage plus fin avec moins de surface ouverte réduit souvent le débit et augmente le risque de colmatage.

Le choix du maillage doit donc être lié à la capacité horaire requise et au diamètre ou largeur disponible du tamis.

Travailler avec les marges du processus

Un produit change dans la pratique. L'humidité, la température et les variations de la matière première peuvent rendre le choix idéal d'aujourd'hui trop restreint demain.

Il est donc conseillé de regarder au-delà des spécifications nominales et de considérer également la variabilité attendue du processus. Cela évite de concevoir une machine à la limite de sa plage de performances.

Voulez-vous vérifier cela sur votre produit ? Contactez VAAPRO pour discuter de la capacité, des spécifications et de la configuration du processus.